株式会社ウチヌキパンチングメタル専門メーカーとして、幅広く各界の需要に応えております。

―――　パンチングメタルとは　―――

パンチングメタルの定義

パンチングメタルとは、金属板に規則的または不規則に孔をあけた加工材のことです。
一般的には「打抜き加工」を用いて製造され、丸孔・長孔・角孔・六角孔など、多様な形状に対応できます。

材料にはステンレス、アルミ、スチールなどが使用され、用途や設置環境に応じて選定されます。
単なる孔あき板ではなく、「通気、通音、通光、彩光、通熱性」「軽量化」「デザイン性」など、複数の機能を持たせられる点が大きな特長です。

また、開孔率や板厚、孔径、ピッチを細かく設計できるため、建築・自動車・電機・産業機械・環境設備・装飾分野など、幅広い業界で利用されています。

どのような場所で使われるのか

パンチングメタルは、私たちの身近な場所から工場設備まで、さまざまなシーンで活躍しています。

例えば建築分野では、ビルの外装パネルや内装パネル、手すり、目隠しフェンスなどに採用されています。
通気性や採光性を確保しながら、スタイリッシュな外観を実現できるため、意匠性を重視する建築で多く使用されています。

産業分野では、機械カバーやフィルター、搬送設備、防護柵などに利用されます。
内部の熱を逃がしながら安全性を確保できるため、設備設計に欠かせない材料の一つです。

さらに、防音パネルや吸音材の表面材としても活用されており、騒音対策用途でも重要な役割を担っています。

パンチングメタルの特徴

パンチングメタルには、以下のような特徴があります。

• 通気、通音、通光、彩光、通熱性に優れる
• 軽量化しやすい
• デザイン性が高い
• 吸音性能を持たせやすい
• 加工自由度が高い
• 強度と機能性を両立できる
• 他の金網（メッシュやエキスパンド等）と異なり素材の端部周囲に孔がない部分（縁取りといいます）が作れるので、周囲に取付孔加工や製品を曲げて箱型にするなどが容易

特に、孔のサイズや配置によって性能を調整できる点は大きなメリットです。例えば開孔率を高くすれば通気性が向上し、低くすれば強度を確保しやすくなります。
また、素材や表面処理を工夫することで、耐食性や耐熱性を高めることも可能です。

―――　パンチングメタルの主な用途　―――

建築用途

建築分野では、意匠性と機能性を両立できる材料として広く採用されています。

代表的な用途には、外装ルーバー、天井パネル、壁パネル、階段手すり、フェンス、日除けパネルなどがあります。
視線を適度に遮りながら風や光を通せるため、快適な空間づくりに貢献します。

また、建物のデザイン性向上だけでなく、遮熱や換気対策としても活用されています。

機械カバー用途

工場設備や産業機械では、安全カバーや保護パネルとして使用されます。

モーターや制御盤など、発熱する機器には放熱性が求められます。
パンチングメタルを使用することで、効率よく放熱、排熱しながら、人や異物の侵入を防止できます。

さらに、軽量化によるメンテナンス性向上もメリットです。

防音・吸音用途

パンチングメタルは、防音壁や吸音パネルにも利用されます。

一般的には、裏側に吸音材を組み合わせることで、音を効率的に吸収する構造にします。
工場や空調設備、発電設備などの騒音対策に多く採用されています。

孔径や開孔率によって吸音性能が変化するため、用途に応じた設計が重要です。

デザイン用途

近年では、デザイン素材としての需要も高まっています。

店舗内装、什器、照明カバー、サインパネルなど、空間演出を目的とした用途が増えています。
孔パターンや材質、表面処理を工夫することで、独自性の高いデザイン表現が可能です。

―――　パンチングメタルの材質　―――

スチール

スチールはコストパフォーマンスに優れた金属です。

強度を確保しやすいため、産業機械や設備部材など幅広い用途に使用されています。
必要に応じて塗装やメッキ処理を施し、耐久性を向上させます。

アルミ

アルミは軽量で加工性に優れた金属です。

重量を抑えたい建築用途や輸送機器関連で多く採用されています。
意匠性を重視する用途にも適しています。必要に応じて塗装やアルマイト処理を施し、耐久性を向上させます。

ステンレス

ステンレスは、耐食性に優れた金属です。

屋外設備や食品機械、医療関連設備など、サビに強さが求められる環境で多く使用されます。
見た目も美しく、高級感を演出しやすい点も特長です。

特殊金属素材

用途によっては、銅、真鍮、チタンなどの特殊材が採用されることもあります。

耐熱性、導電性、意匠性など、特殊な機能が求められる場合に使用され、高付加価値製品として活躍しています。

金属以外の素材

樹脂系素材、金属樹脂複合板など、パンチングメタルのメタルをとったパンチング製品もパンチングメタルメーカーでは加工します。

変わった素材では紙や化粧板、人工芝なども当社は加工実績があります。

―――　パンチングメタルの加工方法　―――

パンチングプレス加工

最も一般的な加工方法がプレス加工機などで加工する方法です。
「パンチングメタルの定義」に書いてある「打抜き加工」はこの加工になります。

金型を使用して連続的に孔をあけるため、大量生産に適しています。
加工スピードが速く、コストを抑えやすい点がメリットです。
当社のようなパンチングメタルメーカーは一般的にこの加工が主流です。

製品として仕上げるための様々な追加加工

曲げ加工、溶接加工、表面処理などを組み合わせた製品として仕上げるための様々な追加加工も可能です。

用途に応じて、強度・デザイン・機能性を最適化できるため、設備メーカーや建築分野で多く採用されています。

―――　パンチングメタル選定時の注意点　―――

強度

孔をあけることで、材料の強度は低下します。

そのため、使用用途、使用環境などの様々な条件、要望に応じて、板厚や孔径、ピッチを適切に設計する必要があります。

開孔率

開孔率とは、板全体に対する孔部分の割合です。

開孔率が高いほど通気性や軽量性は向上しますが、強度は低下しやすくなります。
用途に応じたバランス設計が重要です。

加工制約

パンチングメタルには、加工上の制約もあります。

例えば、板厚に対して極端に小さい孔は加工が難しくなる場合があります。
また、材質によって加工可能な形状や精度も異なります。

そのため、実際の製作では、使用目的や必要性能を踏まえて、加工メーカーと事前に相談しながら仕様を決定することが重要です。