株式会社ウチヌキパンチングメタル専門メーカーとして、幅広く各界の需要に応えております。

パンチングメタルとエキスパンドメタルの違い

金属製のメッシュ材として広く利用されるパンチングメタルとエキスパンドメタル。
どちらも金属板に開口部を設けた材料として、通気・通音・安全柵・防音対策・意匠用途など幅広く使用されていますが、製造方法や性能、用途には大きな違いがあります。
用途に応じて適切な材料を選定するためには、それぞれの特徴を理解することが重要です。

製造方法の違い

パンチングメタルは、金属板に金型やプレス機を用いて孔を打ち抜く加工方法で製造されます。
丸孔や角孔、長孔など多様な孔形状に対応でき、並列、千鳥など規則的なパターンで加工ができるので、メッシュデザインを比較的自由に設計できるのが特徴です。

一方、エキスパンドメタルは金属板に切り込みを入れ、そのまま引き伸ばして網目状に成形します。
また、材料を打ち抜かずに加工するため、スクラップ（抜きカス）が発生しないという特徴があります。

製造方法の違いは、コストや性能にも大きく影響します。

強度の違い

一般的にはエキスパンドメタルの方が高い強度を確保しやすい傾向があります。
パンチングメタルは孔を打ち抜く分だけ材料が除去されるため、開孔率が高くなるほど荷重を支える有効断面積が減少し、強度や剛性は低下する傾向があります。
一方、エキスパンドメタルは素材を切り起こして立体的な網目構造を形成するため、材料が連続した状態を維持しており、比較的高い強度を維持しやすい構造となっています。
そのため、歩廊や安全柵、床材など荷重がかかる用途ではエキスパンドメタルが採用されることが多いです。

外観の違い

外観は両者を選ぶ上で重要なポイントです。
パンチングメタルは均一で整った孔パターンが特徴で、デザイン性に優れています。
建築外装や内装、意匠パネルなどで採用される理由の一つです。
対してエキスパンドメタルは、ダイヤ形状、亀甲形状の網目による立体感が特徴で、機能性を感じさせる外観です。

意匠性を重視する場合はパンチングメタル、強度や機能性を重視する場合はエキスパンドメタルが選ばれる傾向があります。

―――　パンチングメタルのメリット　―――

デザイン性

パンチングメタル最大の魅力はデザイン性の高さです。

エキスパンドメタルは素材に切り込みを入れて引き伸ばすので、孔の形は基本的に菱形（ダイヤ型）、亀甲形（六角形）になりますが、パンチングメタルは金型によって多様な孔形状に対応できるため、設計自由度が高いことが特長です。
孔径や配列、開孔率を自由に設計できるため、建築物の外観デザインや空間演出に活用されています。
近年ではブランドロゴやグラフィックパターンを表現する意匠パネルとしても利用されており、デザイン素材としての価値が高まっています。

また、孔の大きさや配列を調整することで、採光・通風・視線のコントロールなどデザインと機能性を両立させることができ、昼夜で異なる表情を演出するファサードや、内装のアクセントとしても高い評価を得ています。

精度

パンチングメタルは高い加工精度を実現できます。
プレス加工によって、孔位置や寸法精度を高いレベルで管理できるため、機械部品や精密設備にも採用されています。
均一な品質を確保しやすいことも大きなメリットです。
また、高精度な加工により、複数枚のパネルを並べても孔位置のズレが少なく、美しい仕上がりを実現できます。

孔あけ後の2次加工

コラム「パンチングメタルとは」でも触れましたが素材を打ち抜いて製造するパンチングメタルは素材に切り込みを入れて引き伸ばすエキスパンドメタルに比べ、周囲に孔のない「縁取り」を設けることができます。
このため、取付孔加工や曲げ加工、溶接などの二次加工が行いやすく、箱形状や機械カバーなどの製品製作にも適しています。

多機能化

パンチングメタルは単なる孔あき板ではありません。
通気性、採光性、遮音性、吸音性、軽量化など複数の機能を同時に持たせることが可能です。
用途に応じて孔形状、孔径や開孔率を調整することで、目的に合わせた性能設計ができます。

―――　エキスパンドメタルのメリット　―――

軽量性

エキスパンドメタルは開孔率を高く設定しやすく、軽量化に優れています。
同じ面積の金属板と比較して重量を抑えられるため、大型設備や建築部材などで活用されています。

強度

エキスパンドメタルは材料が一体構造であるため、高い強度を確保しやすいのが特徴です。
特に踏み板や歩廊、安全フェンスなど荷重がかかる用途では、その強度が大きなメリットとなります。

材料利用効率

エキスパンドメタルは、板材に切り込みを入れて引き伸ばして成形するため、パンチングメタルのような抜きカスが発生しません。
そのため、材料を有効に活用できる製造方法といえます。

ただし、製品価格は材質や仕様、数量など様々な要因によって決まるため、コスト面の優位性は個々の条件によって異なります。

―――　用途別の選び方　―――

建築用途

建築用途ではパンチングメタルが選ばれるケースが多くあります。
外装パネル、天井材、ルーバー、フェンスなどでは、意匠性と機能性の両立が求められるためです。
デザイン表現を重視する場合はパンチングメタルが適しています。
一方で、階段や歩廊など構造材として使用する場合はエキスパンドメタルが有効です。

機械用途

機械カバーや設備ガードでは、求められる性能によって使い分けが行われます。
パンチングメタルは孔径や開孔率を設計できるため、通気性と安全性を両立したい場合や、意匠性を重視する場合に採用されます。
一方で、高い強度や耐衝撃性が求められる設備ガードなどでは、エキスパンドメタルが採用されることがあります。

防音用途

吸音パネルや防音設備ではパンチングメタルが広く採用されています。
吸音材と組み合わせることで、音を効率よく吸収する吸音パネルを構成できます。
孔径や開孔率を調整することで吸音性能を設計しやすく、グラスウールやロックウールなどの吸音材と組み合わせて使用されます。
一方、エキスパンドメタルは吸音材の保護用途などで使用されることがありますが、吸音性能の調整を目的とした用途ではパンチングメタルが選ばれるケースが一般的です。

―――　特注時に考慮すべきポイント　―――

加工制約

どちらの材料にも加工上の制約があります。
パンチングメタルでは孔径やピッチに制限があり、エキスパンドメタルでは網目サイズや伸張率に制約があります。
設計段階から製造可能な仕様を確認することが重要です。

材質選定

材質選定も重要なポイントです。
一般的には以下の材料が使用されます。

• ステンレス
• アルミ
• スチール

また、特殊素材としては以下の材料が使用される場合もあります。

• チタン・銅・真鍮などの特殊金属
• 金属樹脂複合板
• 樹脂板（塩ビ、ポリカーボネートなど）

使用環境や耐食性、重量条件を考慮して選定する必要があります。

機能性の両立

近年は単一機能ではなく、複数の性能を求められるケースが増えています。
例えば、

• 通気性と強度
• 軽量性と耐久性
• デザイン性と遮音性
• 採光性と目隠し効果

などです。
そのため、パンチングメタルとエキスパンドメタルのどちらを選ぶべきかは、「どちらが優れているか」ではなく、「何を実現したいか」で判断することが重要です。
意匠性や機能設計を重視するならパンチングメタル、強度や軽量性を重視するならエキスパンドメタルが適しているケースが多いでしょう。

【パンチングメタルとエキスパンドメタルの違いまとめ】

項目	パンチングメタル	エキスパンドメタル
製造方法	金属板を金型で打ち抜いて孔を開ける	金属板に切れ目を入れて引き伸ばす
材料ロス	打ち抜いた部分が廃材になる	廃材がほとんど出ない
見た目	丸孔・角孔など規則的で美しい	菱形状の網目が特徴
強度	孔が多いと強度が低下しやすい	網目構造により比較的高い強度
通気性・透過性	孔径やピッチで調整可能	開孔率が高く通気性が良い
コスト	金型や加工内容による	一般的に材料効率が良い
主な用途	建築内装、吸音パネル、機械カバー、フィルター	フェンス、歩廊下、足場、防護柵