株式会社ウチヌキパンチングメタル専門メーカーとして、幅広く各界の需要に応えております。

パンチングメタルは、建築、機械、食品設備、プラント、デザイン用途など、幅広い分野で使用される金属加工製品です。
規格品でも多くの用途に対応できますが、「孔径が少し違う」「強度をもう少し高めたい」「軽量化したい」といった細かな要求には対応できないケースも少なくありません。

そこで選ばれているのが特注パンチングメタル（オーダーパンチングメタル）です。

特注品は、孔の大きさや配列、板厚、材質、表面処理、さらには曲げ加工や溶接加工まで自由に設計できるため、製品性能やデザイン（意匠）を最適化できます。本記事では、規格品との違いや特注で実現できること、製作の流れまで詳しく解説します。

―――　特注パンチングメタルとは　―――

規格品との違い

規格品のパンチングメタルは、孔径・ピッチ・板厚・サイズ・最小限の額縁などがあらかじめ規格化されています。
そのため、短納期・低コストで入手できる反面、仕様を変更することはできません。

一方、特注パンチングメタルは、お客様の用途や設置環境に合わせて仕様を一から設計できます。

例えば、

• 孔径・ピッチの変更
• 開孔率の最適化
• 材質変更（スチール、アルミ、ステンレスなど）
• 板厚の変更
• パンチングエリア、額縁寸法の変更
• 異形孔やデザインパターン
• 曲げ・溶接・フレーム加工
• 表面処理（アルマイト・塗装）

など、目的に合わせた自由な設計が可能です。
単に「孔をあける」だけではなく、機能や性能まで設計できることが特注品の大きな魅力です。

特注が必要なケース

特注パンチングメタルは、次のようなケースで採用されています。

• 規格品ではサイズが合わない
• 通気性と目隠し性を両立したい
• 軽量化しながら必要な強度を確保したい
• デザイン性を重視したい
• 特殊な設備や機械または特殊な設計空間に組み込みたい
• 製品の差別化を図りたい

規格品を無理に加工して使用すると、性能低下やコスト増につながることもあります。
用途に最適化された特注品の方が、結果として高いコストパフォーマンスを実現できるケースは少なくありません。

―――　特注で実現できること　―――

複数機能の両立

特注品の最大のメリットは、複数の性能を同時に満たせることです。

例えば、

• 通気性＋防塵性
• 軽量化＋高強度
• 吸音性＋デザイン性
• 放熱性＋安全性
• 目隠し＋採光性

など、一つの製品に複数の役割を持たせることができます。
孔径や開孔率、板厚を最適化することで、用途に合わせた性能設計が可能になります。

デザイン性向上

パンチングメタルは建築意匠材としても多く採用されています。

丸孔だけでなく、長孔・角孔・千鳥配列・グラフィックパターン・オリジナルデザインなど、自由度の高い意匠表現が可能です。
企業ロゴやブランドイメージを取り入れたデザインも製作でき、建築物や店舗、展示施設などの付加価値向上につながります。

軽量化

設備や建築では、軽量化が重要なテーマになっています。
開孔率を調整することで不要な重量を削減しながら、必要な強度を確保できます。

また、アルミなど軽量な材質と組み合わせることで、施工性の向上や輸送コストの削減にも貢献します。

―――　特注時の検討ポイント　―――

孔形状

孔形状は、パンチングメタルの機能性やデザイン性を左右する重要な要素です。
代表的な形状には丸孔、角孔、長孔、六角孔などがあり、それぞれ通気性や排水性、軽量性、意匠性などの特長が異なります。
用途や使用環境に応じて最適な孔形状を選定することが重要です。

孔径

孔径は見た目だけでなく、通気性・防塵性・遮蔽性・吸音性などにも影響します。

用途に応じて最適な孔径を設計することが重要です。

配列パターン、ピッチ

孔の配列パターンやピッチは、開孔率や強度、デザイン性に大きく影響します。
代表的な配列には60°千鳥、並列、45°千鳥などがあり、同じ孔径でも配列やピッチが異なることで開孔率や見た目の印象は変化します。
用途や求められる性能に応じて、最適な配列パターンとピッチを選定することが重要です。

板厚

板厚は製品の強度や耐久性を左右する重要な要素です。

薄すぎると変形しやすくなり、厚すぎると重量やコストが増加します。

設置環境や荷重条件を考慮して選定する必要があります。

材質

材質選びも製品性能を大きく左右します。用途や使用環境に応じて、最適な材質を選定することが重要です。

• スチール：強度・加工性・コストのバランスに優れ、幅広い用途で採用されています。
• アルミ：軽量化を重視する用途に適しています。
• ステンレス：耐食性や耐久性を重視する用途に適しています。

また、使用環境やメンテナンス性も考慮して材質を選定することが重要です。

―――　特注製作の流れ　―――

①ヒアリング

まずは、お客様の用途や使用環境、ご要望をお伺いします。
図面や仕様書をご支給いただく場合は、その内容を確認し、加工方法や製作可否について検討します。

②仕様確認・製作検討

お客様のご要望や図面、仕様書をもとに、孔径・ピッチ・板厚・材質・加工方法などの仕様を確認します。

必要に応じて、加工性や強度、開孔率、コストなどを考慮し、加工方法や製作性を踏まえた仕様変更や代替案をご提案します。
長年の製造経験と自社金型製作のノウハウを活かし、品質・コスト・納期のバランスを考慮した製作方法を検討します。

③試作

本製作前には試作品を製作し、性能や寸法、外観を確認します。

実際の設備への取り付けや機能評価を行うことで、本製作時のリスクを抑え、安心して導入いただけます。

―――　まとめ　―――

特注パンチングメタルは、規格品では対応できない課題を解決するための有効な選択肢です。

孔形状、孔径や板厚、材質、開孔率、加工方法を最適化することで、通気性・軽量化・強度・デザイン性など、求められる性能をバランスよく実現できます。
特に、製品や設備に独自の付加価値を持たせたい場合や、複数の機能を一つの製品で実現したい場合には、特注対応のメリットが大きくなります。

パンチングメタルの性能は、「どのような孔をあけるか」だけで決まるものではありません。
使用環境や目的を踏まえて仕様を設計することで、より高性能で長く使える製品になります。